بررسی معایب و مشکلات نوار نقاله

استفاده از نوار نقاله یا کانوایر به عنوان یک از اجزای دنیا صنعت، بسیار گسترده است. این کاربرد بالا به دلیل مزایای فوق العادی است که نوار نقاله یا کانوایر برای ما به ارمغان می آورد. اما به هر حال این دستگاه نیز مانند دیگر تجهیزات صنعتی، مشکلات و معایبی دارد. در این مقاله به طور تخصصی و کامل به معایب نوار نقاله می پردازیم. البته در پایان مزایای چشم گیر آن را نیز اشاره می کنیم.

معایب نوار نقاله

در این بخش، معایب نوار نقاله را برشمرده و توضیح می‌دهیم. توجه داشته باشید که این بعضی از این مشکلات در دراز مدت و به دلیل استفاده مدوام رخ می دهند. نکته مهم این است که با انجام راه حل های پیشگیرانه می توان تا میزان خوبی از رخ دادن آن ها جلوگیری کرده یا به تعویق بیندازیم. همانطور که در ادامه میبینیم بسیاری از مشکلات و معایبی که برای نوار نقاله پیش می آید، به دلیل بی احتیاطی در استفاده از ان است. بنابراین با کمی دقت و مدیریت درست می توان به خوبی این عوامل را مدیریت کرد. در  برخی از معایب نوار نقاله عبارتند از:

نیاز به فضای زیاد

نوار نقاله ها سایز ها و انواع گوناگونی دارند، اما اکثر مدل هایی که در صنایع بزرگ استفاده می شوند، ابعاد بزرگی دارند، همین موضوع می متواند نصب و استفاده از آن را دچار مشکل کند.

نوار نقاله ممکن است برای انتقال مواد در مسیرهای طولانی و پیچیده، نیاز به فضای زیادی داشته باشد. این موضوع می‌تواند باعث کاهش فضای موجود برای سایر فعالیت‌ها و افزایش هزینه‌های اجاره و ساخت و ساز شود. برای جلوگیری از این مشکل، باید نوار نقاله را به‌صورت انعطاف‌پذیر و قابل تغییر شکل طراحی و نصب کرد. همچنین، باید از نوار نقاله‌های با طراحی مناسب و دارای قابلیت حرکت و جمع‌شدن استفاده کرد.

دیگر دلایلی که باعث میشود به نوار نقاله های بزرگ احتیاج داشته باشیم عبارت است از:

– ارتفاع و شیب نوار نقاله ممکن است با سقف و کف فضا تداخل داشته باشد.

– مسیر و جهت نوار نقاله ممکن است با سایر تجهیزات و موانع موجود در فضا برخورد کند.

– نوار نقاله ممکن است به سیستم‌های تهویه، روشنایی، ایمنی و اطفاء حریق فضا آسیب برساند.

احتمال خرابی و توقف

نوار نقاله می‌تواند در مواقعی خراب شده و توقف کند. چرا که:

– تسمه، چرخ، موتور یا گیربکس نوار نقاله و سایر قطعات آن ممکن است ساییده، شکسته، گیر کرده یا اتصالشان قطع شود.

– مواد انتقالی ممکن است ریخته شده، متلاشی شده، گیر کرده یا بر روی نوار نقاله مانده باشند.

– برق، کنترل و سیگنال نوار نقاله ممکن است قطع شده، مختل شده یا نادرست باشند.

ماندن مواد روی نوار نقاله، از همان مشکلاتی است که به دلیل بی توجهی رخ میدهد. به طور کلی اگر بخشی از مواد روی نوار نقاله جا بماند و از بخش انتهایی آن رد شود، می تواند کل سیستم را دچار اختلال کند. به همین دلیل اپراتور موظف است تا با بالاترین دقت از رختن یا جاماندن مواد روی نوار نقاله جلوگیری کند.

ایجاد صدا و گرد و غبار

وجود الکتروموتور و گیربکس های صنعتی در کانوایر ها ممکن است منجر به ایجاد سرو صدا شود، مخصوصا در مکان هایی که از تعداد زیادی  نوار نقاله استفاده می شود.  اما این تنها دلیل صدای کانوایر ها نیست. دیگر دلایل عبارتند از:

– حرکت و اصطکاک تسمه و پولی، چرخ و موتور نوار نقاله ممکن است صدای بلند و ناخوشایندی تولید کند.

– برخورد و افتادن مواد انتقالی بر روی نوار نقاله ممکن است صدای تیز و مزاحمی تولید کند.

– اگر مواد انتقال چیزهایی مانند شن و ماسه، زغال سنگ، چوب و… باشند؛ به دلیل نداشتن سرپوش روی کانوایرها جابه‌جایی و حرکت آن ها ممکن است گرد و غبار زیادی را به هوا پخش کند.

– گفتنی است صدا و گرد و غبار ممکن است به سلامت و راحتی کارکنان و محیط زیست آسیب برساند. البته این مورد همیشه هم بد نیست. چرا که اگر قطعه ای از نوار نقاله خراب شود و نمود خارجی نداشته باشد، ممکن است متوجه نشویم و یک هزینه تعمیر جزیی به خسارات جبران ناپذیر تبدیل شود.

نکته مهم در مورد تسمه ها

تسمه های صنعتی در ماشین سازی بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. تسمه ها می توانند به صورت باز یا گرد تولید گردند. در صنعت از تسمه ها در جاهای مختلفی استفاده می شود بنابرین با توجه به کاربرد آن ها تسمه ها در شکل های مختلف و با جنس های متفاوت تولید می شوند. از تسمه های صنعتی به طول کلی در سه حالت استفاده میشود.

حالت اول که به آن هم تسمه تایمینگ گویند برای منتقل کردن قدرت استفاده می شود.

حالت دوم که از آن به تسمه تایمینگ یاد می کنند جهت تنظیم زمان حرکت قطعات موتور استفاده می گردد.

حالت آخر تسمه نقاله است که برای انتقال دادن اشیاء از یک سمت به سمت دیگر استفاده می کنند.

سایش و خرابی نوار

نوار نقاله ممکن است در طول زمان و به دلیل استفاده مداوم ساییده و خراب شود. این موضوع می‌تواند باعث کاهش عمر مفید و کارایی نوار نقاله شود. برای جلوگیری از این مشکل، باید نوار نقاله را به‌صورت منظم و دقیق بررسی و تعمیر کرد. همچنین، باید از نوار نقاله‌های با کیفیت بالا و مقاوم به سایش استفاده کرد.

افتادن و پرتاب مواد

نوار نقاله ممکن است در حین انتقال مواد، برخی از آنها را از روی نوار بیاندازد یا پرتاب کند. این موضوع می‌تواند باعث زیان مواد، آلودگی محیط و خطر برای کارگران شود. برای جلوگیری از این مشکل، باید مواد را به‌صورت مناسب بر روی نوار قرار داد و از سرعت بیش از حد نوار نقاله خودداری کرد. همچنین، باید از نوار نقاله‌های با طراحی مناسب و دارای حاشیه‌های محافظ استفاده کرد.

نویز و گرما

نوار نقاله ممکن است در حین کار، نویز و گرما تولید کند. این موضوع می‌تواند باعث ایجاد اختلال در صداهای محیط و افزایش دمای محیط شود. برای جلوگیری از این مشکل، باید نوار نقاله را به‌صورت منظم و دقیق روغن‌کاری و تمیز کرد. همچنین، باید از نوار نقاله‌های با کیفیت بالا و دارای سیستم‌های کاهش نویز و گرما استفاده کرد.

توجه کنید هر چه بیشتر انرژی گرمایی تولید شود، در واقع راندمان دستگاه کاهش یافته. یکی از راهکارهای جلوگیری از افت راندمان، خرید نوار نقاله های با کیفیت و یا استفاده از قطعات باکیفیت است. در این مورد هم میزان مصرف انرژی الکتروموتورها و گیربکس های به کار رفته در دستگاه نقش مهمی دارند.

ایجاد انحنا روی نوار نقاله

انحنای نوار نقاله به انحرافی از راستای نوار در بخش‌های مختلف طولی آن اشاره دارد.. این نوع خرابی می‌تواند در هنگام تولید یا حمل و نقل، به دلیل اتصال نادرست یا کشش نامتناسب نوار، ایجاد شود. حفظ اندازه‌گیری دقیق و حمل و نقل مناسب از زمان تولید تا نصب بسیار حیاتی است.

این خمیدگی ها می‌توانند مشکلاتی در مسیر نوار نقاله ایجاد کنند. به همین دلیل در هنگام نصب توجه به میزان کشیدگی نوار داشته باشید.

ترک‌های سطح فوقانی نوار نقاله

ترک‌های کوتاه و تصادفی روی سطح فوقانی تسمه نوار نقاله، عمود بر مسیر حرکت، ممکن است به دلیل ناهمسانی نوار نقاله و ابعاد پولی، ایجاد شود.

هر نوار نقاله باید مطابق با موارد استفاده آن و ضخامت، حداقل شعاع خم مشخصی داشته باشد. این نوع خرابی به دلیل عدم تطابق نوار نقاله با قطر پولی‌های کانوایر به‌وجود می‌آید.

نصب نوارهای ضخیم‌تر به‌منظور افزایش عمر و جلوگیری از خرابی ممکن است منجر به کاهش چشمگیر عمر سیستم کانوایر شود. بنابراین، همواره لازم است در زمان ساخت با مهندسی اصولی و محاسبات دقیق انجام شود.

مشکلات دیگری نیز در ررابطه با نوار نقاله ها پیش می آیند با این وجود موارد گفته شده از رایج ترین آن ها هستند. در ادامه چند نکته برای خرید نوار نقاله ارائه می دهیم. امیدواریم با رعایت این نکات، مشکلات کمتری برایتان پیش بیاید.

نکات و معیارهای مهم هنگام خرید نوار نقاله یا کانوایر

برای انتخاب نوار نقاله مناسب برای کاربرد خود، باید به چند معیار توجه کنید. برخی از این معیارها عبارتند از:

– نوع و خصوصیات ماده انتقالی: باید نوع، شکل، اندازه، وزن، دما، رطوبت و خاصیت شیمیایی ماده انتقالی را در نظر بگیرید و نوار نقاله‌ای را انتخاب کنید که با آن سازگار باشد.

– طول و شیب مسیر انتقال: باید طول و شیب مسیری که نوار نقاله باید طی کند را محاسبه کنید و نوار نقاله‌ای را انتخاب کنید که بتواند مواد را با سرعت و کارایی مناسب انتقال دهد.

– هزینه و بازدهی نوار نقاله: پیش از خرید لازم است؛ هزینه خرید، شرایط نصب، نگهداری و تعمیر نوار نقاله را بررسی کنید و نوار نقاله‌ای را انتخاب کنید که بتواند بازدهی بالا و هزینه مقرون به صرفه داشته باشد.

مزایای نوار نقاله

در ابتدای مقاله قول دادیم به مزایای نوار نقاله نیز بپردازیم. در این بخش به طور مختصر، مزایای استفاده از نوار نقاله را شرح می‌دهیم و نمونه‌هایی از کاربردهای آن را معرفی می‌کنیم. مزایای نوار نقاله عبارتند از:

افزایش سرعت و کارایی

نوار نقاله می‌تواند مواد را با سرعت بالا و بدون وقفه انتقال دهد و از اتلاف زمان و انرژی جلوگیری کند. کانوایرها مواد را در مسیرهای طولانی و پیچیده حرکت جابجا می کنند و از نیاز به حمل و نقل دستی و مکانیکی می کاهند.

 همچنین به‌صورت مداوم و یکنواخت مواد را انتقال داده و از تجمیع آن ها جلوگیری می کند. از آنجایی که این دستگاه به صورت خودکار کار می کند تا اندازه خوبی از خطاهای انسانی جلوگیری می کند.

کاهش هزینه و زیان

نوار نقاله می‌تواند هزینه حمل و نقل مواد را کاهش دهد و از وجود نیروهای انسانی زیاد و ماشین‌آلات حمل و نقل سنگین جلوگیری کند. نوار نقاله می‌تواند زیان مواد را کاهش دهد و از شکستگی، خرابی، آلودگی جلوگیری کند.

دیگر مزایایی که می توان در عنوان کرد شامل موارد زیر است:

– قابلیت انتقال مواد با اندازه، شکل، وزن، خاصیت و مقاومت مختلف

– امکان انتقال مواد در مسیرهای صاف، منحنی، شیب‌دار، عمودی و افقی

– تطبیق با شرایط محیطی مختلف مانند دما، رطوبت، گرد و غبار و ارتعاش

– وجود امکان اضافه کردن و حذف کردن قطعات و ماژول‌های مختلف برای تغییر طول، عرض و ظرفیت نوار نقاله